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作者:周玮钢材发布时间:2018-07-16 16:36:15tags:

钢板切割时的一些工艺参数如果设置不正确,可能会影响最终的切割效果;在切割时,有些地方也是需要注意的,这样避免出现不必要的问题。

一、影响钢板切割工艺参数

1.焦点

焦点是影响切割的最重要因素之一,焦点的高低决定了切割缝隙的大。?煌?穸鹊陌宀慕沟闾??档偷母叨炔灰谎。

2.气压

气压越大端面越差,气压小切不穿反渣或挂圆渣。

3.功率

碳刚功率不能太大,薄板1500W以下,功率越大激光模式越不稳定,切割的端面差。

4.速度

不锈钢速度慢也会挂渣。

5.切割嘴的选择

切割嘴的孔径大小影响切割时气流量的大。?逶胶袂懈钭斓目拙兑?酱。

6.打孔

镜片的伤害主要来自反渣,碳钢主要是打孔暴孔时反渣伤镜片,要解决打孔暴孔主要注意以下几方面:

(1)如果是切割头刚下来开始打就暴孔,就要先检查打孔用的频率;再就看打孔的功率,功率过大也会出现暴孔,气压过大也会出现此种情况。

(2)打孔时间过短打不穿会暴孔。

(3)打孔的高度高气压大能防反渣伤镜片,打孔的高度低能加快打孔的速度,但要是反渣容易伤镜片。

(4)焦点位置要正确。

(5)不锈钢要用氧气打孔。

7.光路

整板切割是如果出现部分切割效果不好的情况,就要查看外光路,切一个方块,两个面好两个面不好,说明光路不正,三个面好一个面挂渣同轴度不好,板材不平整翘起也会出现切割面挂渣的情况,根据实际情况判断。

8.镜片

(1)薄板用5寸的镜片切割效果好,速度快.6mm以下用5寸镜片切。

(2)厚板用7.5寸的镜片,厚板用5寸的镜片切不好,能量不够,7.5的镜片切薄板能量过大,有烧边的情况切不好容易挂渣。

9.开关光延时

开光延时是给功率一个爬升的时间,一般切厚板时延时要长一点,否则起刀面会切的不好。关光延时主要是用来留料,会影响收刀面的切割质量。

二、切割中应注意的一些地方

1.每天切割完成后,及时清理切割废料,清扫工作现。?3止ぷ飨殖〉恼?、干净。同时做好设备的清洁工作,保证设备各部分干净无污痕,设备各部分都不能放置杂物。

2.每日工作完成后,将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水,待废水排完后,关闭该泄水阀,减少空气中的水含量,保护镜片。

3.聚焦镜每天要检查,看是否干净,有油雾和水时必须清洗,在没油雾时最少3天要清洗一次。切割前必须检查气体是否打开,气体的压力是否达到切割的要求,在用N2时每半个小时必须检查一次压力是否有下降的现象,及时打开增压阀保证切割压力稳定,防止反渣;在用N2切割薄板时必须用铁块压住板,不能让板在工作台上晃动,易反渣切割效果也不好。

4.每次切割前要打同轴,偏的太多会烧坏切割嘴。

5.每半个月要检查一次反射镜和偏振镜看是否有油雾,最少每个月要清洗一次,延长使用寿命,清洗完需要调整光路。

6.要经常检查陶瓷环,工作台接近开关,限位开关,切割嘴上是否有杂物,须及时清理干净,避免故障的发生。

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